本报记者 黄洪涛 本报通讯员 卢奕
近日，江苏省苏州市宝联重工有限公司雷雨田劳模创新工作室传来好消息，雷雨田劳模创新工作室与来自上海的金国平劳模创新工作室共建项目——“基于电炉的炉内可视化智能识别系统研发”项目，已完成前期深度论证和试验设备的详细设计，正式进入设备制作阶段。
这一成果正是在全国总工会“劳模工匠助企行”行动号召下取得的。上海、苏州两位大国工匠人才跨省联手，聚焦解决行业共性难题，助力企业高质量发展。
“工艺+装备”的完美互补
电炉炼钢作为低碳炼钢的重要路径，近年来在国家“双碳”战略推动下迎来发展新机遇。
然而，长期以来，电炉冶炼过程面临着“黑箱”作业的难题——炉内温度高达1600℃，粉尘弥漫，操作人员只能凭经验判断炉况，既影响效率又存在安全隐患。
面对这一行业共性难题，一个多月前，在上海、苏州两地工会的推动下，两位全国首批大国工匠人才决定联手开展技术攻关。
宝钢股份钢管特钢事业部（钢管特钢部）电炉厂电气设备技能大师金国平，深耕电炉炼钢工艺数十载，是解决产线难题的技能权威；苏州宝联重工有限公司技术部部长雷雨田在冶金装备研发领域建树颇丰，擅长将工艺需求转化为可靠装备。二人联手，正好可以形成“工艺+装备”的完美互补。
两位大师都是全国劳动模范，劳模创新工作室领衔人，也都名列2025年9月公布的全国首批200位大国工匠人才名单。
2025年12月5日，两位大师联合发起的一个聚焦钢铁智能制造领域关键技术攻坚的“大国工匠联盟”在苏州成立。雷雨田劳模创新工作室与金国平劳模创新工作室现场签署共建协议，并将首个联合攻关项目确定为“基于电炉的炉内可视化智能识别系统研发”。
资源共享 共同攻关
研发之路充满挑战。项目团队首先需要攻克三大技术难关。首先是高温高粉尘的极端环境，普通观测设备难以长期稳定工作；其次是观测范围难以精准界定，炉内情况复杂多变；再次是安装条件苛刻，既要确保观测效果，又不能影响正常生产。
“就像给火山口装摄像头，既要看得清，又要耐得住。”项目执行负责人李保华这样比喻。
“我们每周召开联合技术研讨会，有时为了一个细节争得面红耳赤，但正是这种碰撞，才产生了创新的火花。”李保华说，工作室之间建立了资源共享机制，实验室、设备、人才全面开放，形成了“问题共同研究、技术共同攻关、成果共同分享”的创新生态。
这种跨地域、跨领域的合作模式，打破了传统创新活动中各自为战的局面，实现了优势资源的优化配置。
经过多轮技术研讨和模拟验证，团队创造性地提出了“柔性设计”理念。与传统的刚性观测结构不同，新设计的试验设备具备可调节的观测范围和灵活的角度调整能力。“上下左右转动45°都没有问题。”李保华说，调节能够像人的眼睛一样“灵活转动”，主动适应复杂多变的炉内环境。
“这种设计思路的转变，是我们从‘让设备适应环境’到‘让设备适应变化’的重要突破。”雷雨田解释道。
目前，项目已完成前期深度论证和试验设备的详细设计，正式进入设备制作阶段。这一进展标志着技术方案从理论走向实践，为后续的现场测试和功能优化奠定了坚实基础。
推动钢铁行业智能化转型
“这一技术的突破，其意义远不止于一个观测系统。它代表着我国在冶金高端装备自主研发上的重要进步，有望填补国内在该领域的技术空白。”李保华介绍，根据设计，该系统将具备六大核心功能：实时动态监视、火焰智能识别、钢水液面在线追踪、耐材状态评估、设备长效稳定和智能化数据接口，为电炉炼钢的全流程智能化提供支撑。
“我们的目标不仅是‘看得见’，更要‘看得懂’。系统将集成AI识别算法，能够自动判断火焰状态、监测钢水液面、评估炉壁耐材损耗，真正实现从‘经验炼钢’到‘智能炼钢’的转变。”雷雨田说。
系统成功应用后，将成为全国首套电炉全流程可视化监测系统、首套碳氧枪与耐材状态在线监测系统、首套钢水液面高度实时反馈系统，并建立起首套数据驱动决策模式。据测算，仅通过优化冶炼工艺，单座电炉每年就可节约能源成本数百万元。
此外，这一创新成果将形成可复制、可推广的“智慧电炉”解决方案，为推动整个钢铁行业的绿色化、智能化转型提供技术支撑。
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